搜索您想找的
鋁鑄件生產(chǎn)中，澆注溫度控制是影響鑄件質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)，溫度過高或過低都會引發(fā)各類缺陷，需結(jié)合鑄件特性與工藝要求精準把控，保障鑄件成型效果與性能穩(wěn)定。
澆注溫度需根據(jù)鋁鑄件材質(zhì)調(diào)整，純鋁鑄件澆注溫度通常在 680-720℃，鋁合金鑄件因合金元素不同有所差異，如鋁硅合金需控制在 650-700℃，鋁銅合金則需提升至 700-750℃。合金成分中，高熔點元素占比越高，所需澆注溫度越高，以確保金屬液具備良好流動性。
鑄件結(jié)構(gòu)也會影響澆注溫度選擇，薄壁、復雜結(jié)構(gòu)鑄件需較高溫度，通常比厚壁鑄件高 20-30℃，避免金屬液在流動過程中提前冷卻，導致澆不足或冷隔缺陷；厚壁鑄件溫度過高則易產(chǎn)生縮孔、縮松，需適當降低溫度，平衡流動性與收縮問題。
澆注溫度控制不當會引發(fā)多種問題，溫度過高會加劇金屬液氧化，產(chǎn)生氧化渣，還可能導致鑄件晶粒粗大，降低力學性能；溫度過低則金屬液流動性差，難以充滿鑄型，形成缺肉、裂紋等缺陷。生產(chǎn)中需通過溫度監(jiān)測設(shè)備實時把控，結(jié)合經(jīng)驗微調(diào)，確保溫度穩(wěn)定在合理范圍。
合理控制澆注溫度，能減少鋁鑄件缺陷，提升成品率，同時保障鑄件力學性能與外觀質(zhì)量，為后續(xù)加工與使用奠定良好基礎(chǔ)，是鋁鑄件生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵步驟。